盆景是我国独特的传统园林艺术之一，用于盆景的盆器目前主要有天然石材、紫砂、瓷釉及水泥制品几种。天然石材制品庄重、高雅、艺术效果好，但存在原料开采难，加工制作费时费事，产量低，价格昂贵，不可能大量生产;瓷釉、紫砂制品，也较为雅致，但通常只适宜制作60cm及以下的盆器，对制造大、中型盆器受烧制、变形严重等因素限制、几乎不可能，另外由于这种制品都需经高温烧结，其制作过程较为复杂，能耗高，造价也高。水泥混凝土制品多少年来主要是水磨石制品，它采用普通水泥与粒径5mm上的碎石粗骨料，以水拌合、浇注成型，出模后再利用硬质磨具、反复进行表面磨光处理，直至磨出骨料，这种盆器的不足之处在于制作虽无需高温烧结，但需磨光处理，费时费事，劳动强度大;更重要的是其档次低、艺术欣赏效果差，难以与上述几种制品相提并轮。
可采取以下的技术方案实现目的。采用白色硅酸盐水泥和石英砂骨料与水拌合浇注成型，既不需要高温烧结，也无需进行磨光处理，制成近似天然石料的盆景盆器。
结合实施例对本技术方案的内容作进一步详述。作为胶凝材料的水泥采用白色硅酸盐水泥，如425号硅酸盐水泥效果最佳。作为骨料采用白色、半透明状石英砂、其粒径在3mm以下效果最佳，具体选用的粒径可视盆体大小而定，盆体大选择稍大的粒径、盆体小选择稍小的粒径。以3mm以下粒度的砂子与水泥混合可消除大砂粒与水泥间形成的明显界线，这种细颗粒的砂子与水泥混合后其颗粒效果恰似天然石头的质感、以它制成盆器可产生晶莹光泽的艺术效果，使水泥制品的质地观感类似汉白玉一般，改变了水泥制品的品味和观赏价值。水泥、石英砂和水的用量之间的比例-混凝土的配合比，可参照常规选定。本盆景盆的施工工艺与水磨石制品的施工工艺相比，除减少磨光处理工序外，浇注成型前后的各工序，如准备工作，搅拌、浇捣、养护、构件表面缺陷的修整等基本没有差异，出模后即可作为成品。当盆体长度小于40cm时可在混凝土中酌情布置玻璃纤维、当盆体长度大于40cm时则可在混凝土中布置铁丝网或细钢筋之类以提高盆体强度。由于本盆景盆出模后即可作为成品，因此模具的造型及尺寸须比较精确，具有平整光洁的表面，它不需留磨削量，出模后的产品应达到成品质量，以提高工作效率和保证产品的质量要求。为增强观赏效果，并使盆器具有滋润感，最后可对成品采用布轮进行抛光处理，提高产品的档次。
制作长度150cm以下的中小盆器时采用粒径2mm以下的石英砂作为骨料，大型盆景器采用粒径2～3mm的石英砂作为骨料效果为佳，且石英砂与硅酸盐水泥的用量之比为2.5∶1，水适量。
如80cm长34cm宽的仿天然石盆景盆，用白色硅酸盐水泥5公斤，白色半透明粒径1.7mm以下的石英砂12.5公斤，铁丝网0.3平米、水适量保证和易性即可，浇注成型即得制品。
150cm长、宽65cm的仿天然石盆景盆，用白色硅酸盐水泥12公斤，白色，半透明粒径2mm以下石英砂30公斤，铁丝网1平方米，水适量保证和易性即可，浇注成型固化后一定时间进行布轮表面抛光处理得成品。
本发明相对现有技术具有如下优点1、制作工艺简单，浇注成型，出模后即得成品，适宜于大批量生产;
2、改变了水泥制品的品位，使其质地的观感提高，具有艺术欣赏价值，类似天然石质制品，外观洁白细腻，宜于制作高档盆景盆器。
3、造价低廉，工序少，能耗低，原材料一般，商品价值高，经济效益显著，市场前景广阔。
权利要求
1.一种盆景盆，它采用水泥、骨料与水拌合制成，其特征在于它是采用白色硅酸盐水泥和石英砂骨料与水拌合浇注成型的制品。
2.如权利要求1所述的盆景盆，其特征在于石英砂的粒径3mm以下，且石英砂与硅酸盐水泥的用量之比为2.5∶1，水适量。
全文摘要
本发明涉及的是一种盆景用水泥混凝土制品。它采用白色硅酸盐水泥、石英砂骨料与水拌和浇注成型，既不需要高温烧结，也无需进行磨光处理，制成近似天然石料的盆景盆器。它制作工艺简单，适宜于大批量生产；改变了水泥制品的品位，具有艺术欣赏价值，质地的观感提高；造价低廉，工序少，能耗低，经济效益显著。
